Deformarea cartonului
Îndoirea cartonului se referă la carton într-o gamă largă de convexe sau concave. Dacă faceți o cutie cu carton îndoit, aceasta nu va fi pătrată, va afecta aspectul și va avea o rezistență la compresiune instabilă. Cartonul curbat nu este ușor de stivuit, nu poate fi introdus fără probleme în mașina de imprimat, afectează grav efectul de imprimare și precizia de tăiere cu matriță. Cerința generală de îndoire a cartonului nu poate depăși 15 ‰. De exemplu, înălțimea de îndoire pe lungimea de 1 m nu poate depăși 15㎜. Prin urmare, în procesul de producție, cartonul îndoit ar trebui să fie produs separat de cartonul plat. Cartonul îndoit este pliat și aplatizat de linia de presă sau de pulverizare cu abur înainte de producție.
Absorbția de apă a hârtiei
Absorbția hârtiei de cerneală, în principal în funcție de etanșeitatea hârtiei între fibre (dimensiunea golului). Atunci când diferența de fibre de hârtie între cele mici, deoarece fibra de mătură este prea mică, astfel încât rolul capilarelor de fibre sunt afectate, rezultând că absorbția de hârtie pe cerneală este redusă; dacă decalajul de fibre de hârtie este prea mare, va fi prea mult material de conexiune de absorbție și va face ca pigmenții de cerneală să fie absorbiți împreună, astfel încât imprimarea să apară prin fenomenul de imprimare. Hârtia poate fi utilizată pentru imprimare fără probleme și de înaltă calitate, în funcție de caracterul adecvat al hârtiei pentru imprimare. Cerințele de imprimare pentru hârtie sunt: nuanțe de hârtie pe cât posibil pentru a obține aceeași textură de puritate a culorii; gradul de praf de hârtie nu trebuie să depășească intervalul admis, cu un minim de transmisie a luminii, și trebuie să asigure imprimarea normală a rezistenței mecanice; grosimea hârtiei, etanșeitatea, caracteristicile structurale etc. pentru a menține aceeași în același lot de imprimare; marginea hârtiei trebuie să fie în unghi drept, iar eroarea de pantă nu poate depăși ± 3 mm.
Conținutul de duritate și umiditate al cartonului
Hârtia în depozitare, imprimare și alte procese va fi diferită din cauza mediului înconjurător și a diferitelor schimbări. Cum ar fi sub acțiunea forțelor externe, își vor schimba instantaneu forma și dimensiunea, iar când forța externă se oprește, hârtia va reveni la forma și dimensiunea inițială, acest proces de deformare se numește deformare elastică sensibilă; atunci când hârtia este supusă forțelor externe într-un anumit interval de timp pentru a-și schimba forma și dimensiunea, forța externă pentru a înceta să acționeze lent înapoi la forma și dimensiunea inițială, acest proces de deformare se numește histerezis deformare elastică; când După anularea forței externe, hârtia este încă menținută în forța externă cauzată de forma și dimensiunea deformației stării, cunoscută sub numele de deformare plastică. Deformarea elastică sensibilă, deformarea histerezis este o deformare reversibilă, iar deformarea plastică nu este o deformare reversibilă. Cantitatea de apă din hârtie afectează direct calitatea imprimării. Prea mult conținut de apă, rezistența hârtiei va fi redusă, sub acțiunea forțelor externe, fibrele de hârtie vor fi scoase, astfel încât deformarea plastică este îmbunătățită, astfel încât viteza de uscare a imprimării este afectată; cum ar fi conținutul prea mic de apă, hârtia va fi fragilă, ușor de provocat rupere, electricitate statică etc.
Rezistența suprafeței cartonului
Rezistența suprafeței hârtiei determină în imprimare hârtia rezistența la uzură a suprafeței sale, rezistența la pulbere, rezistența la scame etc. are un impact decisiv. Imprimarea pentru a obține un punct mai clar, va folosi o cerneală cu vâscozitate mai mare, dacă rezistența suprafeței hârtiei nu este suficientă, va fi ușor să cadă praful, fenomenul de păr și să adere la suprafața plăcii; în cazul în care utilizarea cernelii cu vâscozitate mai mică, în imprimarea litografică, se va datora emulsionării cernelii și a soluției de fântână, provocând astfel murdărirea locului gol al plăcii de imprimare.
